反射密度测量和色度测量在印刷中的应用七似的

反射密度测量和色度测量在印刷中的应用(七)

5．5 重影／变形

选择合适的颜色通道，测量控制块上不同方向线市场协作力进1步改性塑料提升条的密度，它们的反射密度差即为重影／变形的相对测量值。

5．6 同一印张上颜色的变化

为控制整个印刷机着墨的均匀性，通常要弄清沿着印刷方向或横向的着墨变化情况，例如，要量化印刷中机械暗影及其它印刷故障的程度。通常是在单色实地处进行密度测量，从而精确地确定故障的原因。

因为色度测量能够更准确地表现色差，因此，当需要确定实地块或目调叠印块颜色的变化来确定印刷结果时，将采用色度测量。

5．6．1 密度测量

将仪器置于得出密度最高读数的颜色通道，测量单色实地密度变化，用百分比表示。计算方法为：

[(Dmax/Dmin)-1]×100%

其中：Dmax为印品上单色实地的最大密度值；

D康隆(Cannon)“加热型装备”可用于处理高温工艺要求的原料配方min为印品上单色实地的最小密度值。

5．6．2 色度测量

测量印品上具有相同结构的色块（例如“K12、C60、Y100”、“K100％”（平衡色块C75、M70、Y70”）的CIE LAB色差ΔE*ab，报告相应测量位置的色差。

5．7 印品实地色变化

从批量产品中选择至少15张具有代表性的样品。如果印数超过150,000张时，按比例相应增加测试样品数。测量测控条上实地色块，将测量结果与GB/T 17934中规定的误差进行比较。

5．7．1 色度测量

测量每一被测印张的CIE LAB的L*、a*、b*数据并计算相对于批量产品平均值的ΔL*、Δa*和Δb*差值，计算ΔL*、Δa*和Δb*的平均值以及标准偏差，然后将标准偏差乘以1.96，确定95％置信度范围（即95％样品所处范围）。最后计算每一平均值及置信度范围的CIE LAB色差（ΔE*ab）。由平均值得到的色差表示印品与付印样的色偏差，由置信度得到的色差表示批量印品之间的颜色变化。

5．7．2 密度测量

将仪器置于给出被测印刷基本色密度最高读数的颜色通道。确定试样与批量印张相应位置的平均值的密度差。计算每一位置的统5月5日下午2点计数值“平均值”和“标准偏差”，这两个值表示被测位置实地色偏差和方向和变化大小。在其它位置重复测量。

附录A（提示的附录）

油墨叠印率的重量法测试

下面是确定印刷油墨的墨层重量与未印刷的承印物重量精确比较的实验室方法。此方法并不作为过程控制步骤。试样的制备遵照ISO 5737《印刷技术－光学测试用标准印刷品的制备》。

在印刷适性仪上，用实地印盘印刷第一色墨样，使其达到所希望的色度值或密度值。然后，用同样的实地印盘在未印刷的承印物上印刷第二色的实地墨样，并使其达到指定的色度值或密度值。通过测量印盘上减少的墨量或者承印物上增加的墨量来确定转移到印刷承印物上的油墨厚度（如果使用准确的分析天平，一般测量印盘减少的重量比测量承印物的增量更加准确，这是因为对承印物重量测试的灵敏度受环境条件的影响）。得到的值是单独印刷的第二色油墨的厚度SS。

用同样的印盘在第一色墨层上印刷第二色油墨。测定转移的第二色墨层的厚度，该墨层厚度为第二色墨叠印到第一色墨层上的厚度S0。

油墨叠印率的计算公式如下：

Ig(%)=100×(S0/SS)

其中1石激起千层浪，Ig是重量法叠印率；

S0是第二色墨叠印的厚度；

SS是单独印刷第二色墨的厚度。

报告中应说明使用的色序。注意：如果第一色墨的吸墨性比承印物的吸墨性高，重量法计算的叠印率通常接近100％，有时甚至会更高。

附录B（提示的附录）

从而影响防水层的质量 密度测量中的偏振现象

从某一表面反射的光一般包括两个部分：第一表面反射和来自该表面下面的背衬反射，其中第一部分反射光与试样的“光泽”有关，只有第二部分反射光取决于颜色。在印刷过程控制中，密度测量的基本目的是提供测量单位面积色料量的方法，有些密度计设计者试图消除测量的第一部分反射光。

对于高光泽试样，标准的0°/45°或45°/0°的密度计几何条件可以消除光谱除光谱反射的影响。然而，对于光泽小的表面，这些几何条件使得适量的光量进入检测器。有些生产厂商提供的密度计中用偏振装置来消除第一表面反射的光。

显而易见，尽管偏振装置削弱视觉和密度值之间的一致性，但是对过程控制有利，包括：

－对于较高的密度来说，密度和单位面积上色料量之间的线性差系同样适用。

－减少密度的相加失效性。

－反射密度对油墨干燥时间的依赖性减少了。

在进行仪器设计时考虑偏振片的光谱特性和其他的光学特性很重要。符合ISO5－3和ISO5－4规定的不带偏振片的密度计在装上偏振片后将不符合ISO5－3和ISO5－4规定。同样，符合ISO5－3和ISO5－4规定的带偏排片的密度计在把滤光片去掉后可能不符合ISO5－3和ISO5－4规定。

对带有偏排片的密度计进行校准时，要求试样为高光泽特性，同样也可以用于不带有偏振版密度计的校准中，见ISO 14981。

附录C（提示的附录）

印版的阶调值

在特定条件下，即在缺少更精密的测量仪器的情况下，使用密度计测量印版的阶调值，这种方法测出的阶调值可以作为印刷点面积覆盖率。在测定中要符合以下条件：

－印版上印刷部位与非印刷部位的密度差至少为0．7；

－印版上印刷部位、非印刷部位的密度均应没有变化；

－要求密度计是一台精密仪器，至少保证三位数字或能直接读出阶调值；

－密度计有效测量光孔直径不得小于线宽的15倍。

测量方法：

使用反射密度计在相同的印版上分别测量非印刷部位、实地和点密度。假如印版已显影，对光是敏感的，则需要在显影后立即测量。假如印刷部位和非印刷部位的密度差小于0．7，则需要用更可行的方法（如使用油墨）来提高反差。对实地色块，使用有滤色片的密度计可以获得最大密度值（在使用光谱色度计读取数据时，阶调值的计算可以选择一个窄光谱带，而印版涂层的吸收光谱区域应包含在该窄光谱带之中，将此光进行测量即可）。假如密度计的读数值与方向有关，那么至少要取10个测量值的平均值，其中5个值取在与印版滚筒直径平行方向，另外5个取在与印版滚筒直径垂直方向。

印版上点其抗弯刚度与疲劳强度显著提升控制块的阶调值用3.31的定义方法进行计算。