机械-胶印机机构知识集锦--印张间无粘结力

上下印张之间不存在任何粘结力由于纸张表面在印刷进程中存在着摩擦，因此会产生静电。要消除静电，除保证适当的温湿度外，再1个就是在收纸处装有专用的消除静电装置。印张之间油墨的粘结力是收纸进程中必须避免出现的拆迁旧房子拆除补偿标准。避免粘脏的主要方法就是喷粉，通过喷粉制止上印张的背面和下印张的正面相互接触。喷粉和油墨的干燥是相互予盾的，选用喷粉量大小1定要考虑这1点，固然还有其它因素需要考虑。下面扼要分析这些所要注意事项拆迁条件谈不拢遭遇强拆怎么举报。 1.粉量越薄越好。最好是以恰好不粘脏为止，对干燥影响最小。 2.粉粒不要太细。太细的话，其对印品表面的遮盖力越强，油墨的干燥就越慢。 3.粉粒不能太粗。越粗其为均匀性越差，有粉粒的地方上、下分开，无粉粒的地方，上下纸张就有可能粘在1起。 4.最有效地使用粉量。在收纸部分都装有喷粉面积的控制装置，即使其在印刷的有效幅面喷，非印刷部位不喷。喷的时间长短可以根据纸张的幅面无级调理(此调理装置1般都装在收纸堆上面的链轮上)，左右喷粉位置调理可单独对每个喷嘴的喷粉进行控制，如图4.6所示。 5.对人体健康的影响。粉虽然无毒，但如果飞到人的眼睛或鼻孔里也不好受，所以应尽量使喷粉的位置离操作人员越远越好。有的机器喷粉装置装在收纸滚筒附近，有的机器则装在制动辊附近。前者离人比较远，而且在收纸部分的护罩内，对人的影响最小，但上于印刷完后就喷粉，因此对油墨的干燥不利。后者离人较近，很容易飞到人的身上，对人的影响极大，但由因此在印张要落到纸堆上才开始喷，对油墨的干燥影响最小。 6.对设备的影响。由于空气的活动存在，粉粒有可能飞到两边的链条上，或其它相对运转部位。粉子落到上面后，增大了接触面间的相互摩擦，从而造成磨损，破坏了接触精度和运转的稳定性。因此从这1点看，应尽可能制止粉粒离开印品表面。 7.翻面印刷时对设备和印品质量的影响。翻面印刷时，印品上的粉粒就有可能漂到机器的各个部位，对设备的影响就更大了。同时印品表面的粉子会传到橡皮布影响油墨的转移，印品的质量也就没法保证。8.实地处，喷粉量大；平网处，喷粉量小。 9.套色时要严格控制粉量，非套色时可放宽。套色时如不严格控制粉的用量，则印刷时就有可能因粉量太多，而后续油墨没法转移到印品的表面上。 综上所述，喷粉量的控制原则是：在印刷的有效部位内，使上下印张恰好不粘结，这时候候所用的粉量为最好粉量。 喷粉的目的是避免上下印张接触，其主要缘由是印品表面的油墨未完全干燥。假定油墨已干燥，喷粉则无任何意义。因此目前有的设备上已装上了烘干装置，加速油墨的干燥，从而可减少乃至不用喷粉。但纸张受潮后再受热，容易引发纸张表面变形，1旦变形，则常常没法恢复，对套色影响极大，所以使用时1定要慎重。从理论上说，在图文的地方才需要喷粉，无图文的地方不需要喷粉，但这个控制起来很困难，不过人们正在向这个方向努力。 作者：蔡吉飞信息来源：《胶印领机必读》