机械网--九层吹塑膜工艺及处理(上)

学习制造9层吹膜之路多是不平凡的。“花了约两年时间才让我们领会到这个9层膜工艺和运作流延膜生产线是差不多1样的困难土地征收补偿费有最低标准吗。”以色列包装企业Plastopil Hazorea公司的产品开发项目经理Steve Arnautoff称，该公司在2001由5层膜1跃而换至9层膜。“花了很长时间我们才弄明白流变学方面的东西，”他指出。该公司在2003年购买了第2条9层吹膜生产线。 宾顿等56家公司已解决了9层吹膜生产的复杂性。 美国的1家著名的包装企业既生产9层吹膜，也生产9层流延膜，他们发现有流延膜方面的经验起着很大的帮助作用。“我们的主要产品是流延膜。我们在这方面的经验使我们能跳出吹膜结构的框框来考虑问题，”该公司技术主管称：“之前我们认为树脂在吹膜上不会有很大的机会，乃至7层膜也是这样。但9层膜为我们的工具箱增加了很多的工具。更多的层数实际上令产品开发更容易。”制造9层膜的加工商们不会都逐鹿于1样的市场中，它们更多的与层压或电镀膜进行竞争。不多的制造9层薄膜的重要包装企业在叠层内部使用9层膜。较小的加工商直接向市场提供9层膜，成品加工商再把它们层压或成形为袋子和封套。迄今为止政府征收赔偿太低怎么办，还有足够的高阻隔性利用处合可以供应。由于不希望刺激更多的竞争，所以成功的9层膜生产商保持着低调。 由巴顿菲尔格罗斯特建造的完全到达生产规格的9层膜实验生产线，将是那些寻求进入9层膜领域的加工商们的新资源。 无畏的先锋在90年代末，1大批多数具有7层膜经验的吹膜挤出领先厂家实现了首批9层阻隔膜的商业化，新西兰Holmes包装公司是第1家，它在1997年安装了来自宾顿工程（Brampton Engineering）公司的9层吹膜模头。巴顿菲尔格罗斯特（Battenfeld Gloucester）公司售出的首套9层膜挤出模头于1998年7月在新西兰Transpack公司安装，其口径为10〃。9层薄膜的经验为进入更复杂的膜产品打开了大门。从2000开始，宾顿已造出了10层模头：1套到亚洲，两套到欧洲。10层膜为利用不同的结构和类似PET的技术性聚合物提供了更多的机会。9层与10层吹膜市场的成长远不及加工商们从3层转变到5层和7层那么快。在几年时间里，有几百条的5层和7层膜生产线。但由于有许多其它的方法来获得1样的阻隔效果，包括有多层流延膜、贴合、电镀和涂覆，所以从7层转为9层膜不是简单的1步。机器制造商也还没有仓促进入9层膜市场中。还没有欧洲OEM厂家冒险尝试超过7层的模头，虽然德国的W&H和意大利Macchi都在从事这个方面的工作。 9层和10层模头的建造和运行是如此的困难，以致于8年后在世界上仍只有大概56家的公司唯1着25套产品。宾顿是9层或更多层膜生产线最突出的供应商。它已售出了3套10层叠加模头和13套9层叠加模头，包括了世界上最大31.5〃口径的，其生产能力将达1500磅/小时。格罗斯特已供应了5套9层模头，该公司最大的9层模头是20〃口径。 Plastopil的9层吹膜生产线在不到1半时间里才制造真实的9层膜。用它生产5层或7层膜还是有优势的。 还有4套9层膜生产线利用向下吹泡。戴维斯标准（Davis-Standard）公司在2004年向1家俄罗斯客户提供其中1套，用于生产EVOH/nylon/LDPE材料的香肠外膜。麦克罗工程（Macro Engineering）在2003年向1家韩国企业提供了1套9层叠加模头，用于加工PVDC阻隔树脂的9层挤出双泡生产线上。宾顿制造了两套9层的Aquafrost生产线，它对PP/EVOH的下吹泡进行水淬。 宾顿和格罗斯特两家公司都建造了具生产范围的9层膜实验生产线，能帮助那些进入9层膜竞技场的企业容易开发产品。宾顿总裁兼CEO Bud Smith预测9层膜将是“未来10年里的主要成长领域”。