当影响瓦楞纸板生产速度的因素分析

影响瓦楞纸板生产速度的因素分析

众所周知，影响产品总投资4400万美元质量的因素有很多，归纳起来主要是：人、机、料、法、环五大因素。那么，同样影响瓦自己为国家的1员楞纸板生产速度的原因也主要是这五大方面。

一、所谓的机就是我们的生产工具，是机器。

机器的先天不足是影响生产速度的重要方面之一。由于购买设备时缺乏对设备的了解，或者是偏重低价位而购买了设计制造不太成熟的或者是有缺陷的设备。

比如：

1、瓦楞机的热能利用率低或者根本就不能满足生产所需要的温度160℃-180℃。

2、瓦楞辊的直径小，但是生产厂家却标注很高的转速。

3、预热缸径很小，有些甚至连包角调节装置也没有，无法对原纸充分预热。

4、烘干机加热段很短，对双面机涂胶后烘干不足，涂胶糊化不良。

5、冷却段很短，对纸板水分的散发、定型、粘和这类塑料袋不管是厚度还是韧性都较差都有影响。

二、所谓的料就是我们生产所需要的原料，主要是原纸和黏合剂。

有些厂家一味的追求低成本、贪图便宜而购买那些拉力差、水分超标等质量低劣的原纸，用这些原纸来生产，根本就谈不上什么速度。

对于黏合剂，虽然它占不到总成本的１％，但是它却能影响到厂家的很大利润，同时，黏合剂质量的好坏也是直接影响生产速度的原因之一。

因为黏合剂都是厂家自己生产，所以也是很容易控制的。主要有如下几个方面：

1、粘度，保持其良好接触的性能所谓粘度是流体的内摩擦力，是一层液体与另一层液体做相对运动时的阻力。粘度是会随着温度、搅拌力和存储时间的变化而变化的。由于对于纸板机来讲，在相同的涂糊间隙下，影响涂糊量的主要因素就是粘度。粘度过高或过低都将影响生产速度。

2、浓度，所谓浓度是黏合剂中的固体含量，也就是说黏合剂在一定温度下加热后剩余物的重量与试样的重量之比，以百分数来表示。

一般情况下，制作低粘度、高浓度的黏合剂是提高机速的良好手段。

3、糊化温度，所谓的糊化温度是糊浆形成时的初始温度，它随着淀粉的种类、淀粉的改性和乳浆中的添加剂而变化。黏合剂糊化温度的高低也直接影响着生产速度。当然，糊化温度也是可以调整的，可以用调整烧碱的用量来调整糊化温度，从而来改变生产速度，提高生产效率。

三、所谓的法就是生产方法，是指生产瓦楞纸板的工艺规程。当然不同性能的机器设备生产工艺规程也不尽相同，只有严格按照相应的工艺规程进行生产才能够实现应有的生产速度。

四、所谓环就是指环境，在此，环境虽不是直接原因，但是也是应该注意的方面。在此不在熬述。

五、人，是最关键的因素，也是最不稳定因素，当然也是最难控制的因素。

合格的技术人员严重匮乏，各关键工序的操作人员对设备的驾御能力不够娴熟，对员工必要的培训学习未能引起企业的高度重视。有时即使各关键工序的技术人员水平很好，但缺乏良好的团队意识和互相协作的精神，也是影响生产速度的关键，同时会给企业造成很大的不必要的浪费。

总之，设备是人操作的，原纸是人检验的，黏合剂是人做的，工艺规程是要求人遵循的，归根结底只有操作人员的整体水平提高了团对意识增强了，瓦楞纸板的生产速度很容易就能提高了，从而，生产出高质量的产品也就不难了。

信息来源：中国纸箱