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UV上光工艺常见的五种问题及解决对策

UV上光又称紫外线上光或固化上光，UV上光油主要成份由感光树脂，活性稀释剂，光引思达高科公司分析电子万能试验机的日常维护保养发剂及助剂组成，原理是在一定波长的紫外张照射下，体系内光引发剂游离基引发树脂中的不饱和双键，迅速发生键锁聚合反应，使其交联结膜固化。

其优点是：上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固、生产效率高，占用场地小，具有良好的机械及耐热、耐寒、耐水、耐磨损等性能，有良好的保护作用，上光后能使印品表面非常光亮、平滑，折光效果使图文产生强烈的立体感，色彩更加鲜艳，印品有高档感。

其缺点是：UV油自身LSB Co 20A GB11945聚合度高，表面分子极性差，且无毛细孔，因此UV膜层亲合能力差。

常见有以下问题：

1. 麻点

原因：

a、油墨发生了晶化。

b、表面张力值大，墨层润湿作用不好。

解决：

a、在UV油中加入5%的乳酸，破坏昌化膜、除去油质或打毛处理。

b、降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。

2.条痕和起皱

原因：UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。

解决：降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释。

3.桔皮

原因：

a、UV油粘度高，流平性差。

b、涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。

c、压力大小不均匀。

解决：

a、降低粘度，国入流平剂及适当的溶剂。

b、选用细的涂布辊和减少涂布量。

c、调整压力。

4.发粘

原因：

a、紫外光强度不足或机速过快。

b、UV光油存贮时间过长。

c、不参与反应的稀释剂加入过多。

解决：

a、固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm。

b、加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。

c、注意合理使用稀释剂。

5.涂不第3种情况：此时应改变推板与齿杆头接触面的角度上或发花

原因：

a、印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等。

b、水墨中调合墨油及燥油过多。

c、UV光油粘度太低或涂层太薄。

d、涂胶纹辊太细。

e、光固化条件不合适。

f、UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。

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a、消除晶化层，打毛处理、除去油脂或加入5%的乳酸。

b、选择与UV油工艺参数相匹配的油墨辅材，或用布擦拭。

c、使用粘度高的UV光油，加大涂布量。

d、换用与该UV光油相匹配的纹辊。

e、检查是否紫外光灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件。

f、上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的。